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工厂成本管理与控制技巧

 


课程介绍
每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求的流畅生产环境, 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。

课程目标:
ü 熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标; 
ü 掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案; 
ü 建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系。


课程纲要
一、工厂成本管理与控制的关键点及重要意义 
二、工厂中主要改善活动 
◆ 全面质量控制(TQC )/全面质量管理(TQM) 
◆ JIT(Just In Time)及时生产方式 
◆ TPM(全员生产保全) 
◆ 提案建议制度 
◆ 小集团活动 ( QCC 品管图 ) 
三、现场成本降低的主要手段 
◆ 改进质量和改进生产力 
◆ 降低库存和缩短生产线 
◆ 减少机器停机时间和减少空间 
◆ 消除浪费和缩短生产交期 
四、消除工厂中常见的8大浪费 
◆ 机器设备放置不合理和保养不当
◆ 不良及返修的浪费和加工的浪费 
◆ 动作的浪费和挑选的浪费 
◆ 库存的浪费和制造过多(早)的浪费 
◆ 等待的浪费和管理的浪费 
五、工厂生产流程再造
1、工作合理化改造 
◆ 工作合理化的目的-提高生产力,降低成本 
◆ 合理化流程作业 
◆ 合理化组立线规划:生产能力设定、半成品的降低、生产同步化、生产线定员定编制 
2、工作简化管理 
◆ 工作简化基本原则与生产力之关系 
◆ 工作改善之起点---动作分析
◆ 工作简化的管理工具:剔除、合并、重排、简化
◆ 5WIH与ECRS改善重点 
◆ 工作简化方法及步骤 
3、IE(工业工程)改善 
◆ IE(Industrial Engineering)的操作概念 
◆ 生产流程分析及分析工具
◆ 流程分析、动作分析、动作的经济原则 
六、成本控制之库存管理 
◆ 库存的ABC分析及重点管理 
◆ 经济订购量与安全库存 
◆ 准时制采购达成“零库存”的目标方案 
◆ 如何消除采购人员的“灰色收入” 
◆ xx公司2003年度采购降价指标考核激励方案


名  额: 30人以内
开办周期: 按需要开办
报读方法: 参加公开课或组织内训


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