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如何运用IE技术改善生产效率及降低生产成本


课程介绍
欢迎您与您的团队参加:“如何运用IE技术改善生产效率及降低生产成本”专题研修班。IE起源于美国,是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科,强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序,是企业通向世界级制造系统,实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实战图片,让学员能够把技术与管理进行有机的结合。为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等,并延展到企业经营活动的全过程,追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。 


课程纲要
一、IE的起源、定义与IE工作范畴 
◆ IE的原理与发展历史 ◆ IE技术的核心内容和追求目标 
◆ 工厂如何活用IE思想 ◆ 案例:日、美企业IE运用与发展 
◆ 把IE 做到极致就是精益生产 
二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术 
◆ 生产流程分析概述 ◆生产流程分析的语言及记号 
◆ 生产流程分析步骤:(包括:作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析) 
◆ 流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化 
◆ 工艺流程实战分析案例 
◆ 作业流程分析案例 ◆ 联合作业流程分析案例 
◆ 减少工序数量,缩短总作业时间 
◆ 人机联合作业 ◆ 停滞与等待的分析与改善 
◆ 工程流程图案例分析及实战模拟演练 
三、搬运及布置(Layout)的效率分析与改善 
◆ 搬运及场地布置经济原则 ◆ 物流原理与搬运合理化 
◆ 单元制生产模式与布局改善 ◆ P-Q分析 ◆ 搬运工程分析程序分析 
◆ 活性分析 ◆ 搬运路径分析线图 
◆ 搬运工具设计与选择 ◆ 案例研讨
四、MOD动作效率分析与改善技术 
◆ 动作分析的目的与改善顺序 ◆ 动作分析的要领 
◆ 动作活性指数介绍 ◆ 动作分析的目的与改善顺序 
◆ 运用动作分析提高动作效率 ◆ 运用动作经济原理提高效率 
◆ 动素分析 ◆ 动作经济原则 ◆ 预定动作标准时间法(PTS)与预定动作测时法(MTO) 
◆ 案例分析与实战模拟演练 
五、标准时间研究与生产线平衡 
◆ 时间研究目的与方法 ◆ 秒表,记录表,流程分解原则 
◆ 标准工时的实际测定及制定 ◆ 实测单元测试方法
◆ 时间值记录法 ◆ 评比与宽放的设定原则与影响因素 
◆ 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术 
◆ 如何运用标准工时平衡生产线 
◆ 标准工时案例分析及模拟实战演练 
六、工厂物流设计的原则、基本步骤 
◆ 沃尔玛超市搬运工程分析案例 
◆ 工厂物流设计与工厂规划的形态(工艺中心型、制品中心型) 
◆ 工程分析四大操作模式(直线型、合流型、分流型、复合型) 
◆ 工厂物流设计六大原则及操作方法:(全盘考虑原则、最短距离原则、适合流动原则、
立体利用原则、满足安全原则、弹性原则) 
◆ 企业的库存策略 ◆ 物流分析实战案例(某自行车零件公司) 
七、先进生产方式简介 
◆ 生产方式的变迁:福特制、GM模式、丰田生产方式 
◆ IE技术对绩效管理与薪酬设计的影响 
八、多家国内企业IE推行的经验分享展示、讲解 。


名  额: 30人以内
开办周期: 按需要开办
报读方法: 参加公开课或组织内训


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